Kabel crimpen und ohne Löten verbinden

Wenn Sie sich fragen, wie man Netzwerkkabel crimpt und mit einem RJ45 Stecker verbindet, MC4 Stecker für Photovoltaikanlagen verbindet, oder ganz einfache Stromkabel richtig crimpt, sind Sie hier genau richtig. In diesem Ratgeber fokussieren wir uns vor allem auf das Crimpen verschiedener Kabel mit Flachsteckhülsen, Kabelschuhen und Aderendhülsen und weniger auf das Crimpen von Kontakten und Steckverbindern.

Gegenüber dem Löten bietet das Arbeiten mit Press- und Crimpwerkzeug zum Verbinden von Kabeln zahlreiche Vorteile, da Löten nicht nur mit großem handwerklichem Aufwand, sondern nachweislich auch mit erhöhter Kabelbrandgefahr und Beschädigungen einhergeht. Insbesondere beim Verlöten von feindrähtigen Litzen vor der Montage in Schraubklemmen geben die Lötstellen mit der Zeit nach und die Klemmschrauben lockern sich. Die elektrische Verbindung bzw. Kontaktierung wird schlechter, was an den Verschraubungen zu einer gefährlichen Überhitzung führen kann.

Vorteile des Crimpens gegenüber dem Löten: 

• Crimpen geht schneller und homogene
• Höhere mechanische Belastbarkeit (Lötstellen sind anfälliger für Kabelbrüche)
• Ermöglicht die nachträgliche Konfektionierung von bereits verlegten Kabeln (z. B. zur Netzerweiterung)
• Crimpverbindungen (plastische Verformungen durch Quetschen oder Biegen) sind nur schwer wieder lösbar

Das Crimpen ist also vor allem eins: ein einfaches und zuverlässiges Befestigungsverfahren durch Verformung, das primär angewendet wird, um eine elektrische Verbindung zwischen den einzelnen Adern von z. B. Netz-, Patch-, Koaxial- und Stromkabeln und den Kontakten eines Steckers herzustellen. Oder um unterschiedliche Steckertypen an Kabeln zu befestigen. Auch zur Verlängerung bzw. Verbindung von Telefonkabeln und anderen Kabeln kommen Crimpverbindungen zum Einsatz.

Wie genau funktioniert das Crimpen mit der Zange?

Der Begriff „Crimpen“ beschreibt also lediglich das Zusammendrücken einer Hülse, um so eine feste Verbindung zwischen zwei Komponenten herzustellen, wie eben zwischen Kabel und Stecker. Der Begriff umfasst dabei also plastische Verformungen durch Eindrücken, Falten, Verformen, Pressen und Quetschen. Die dazugehörigen Werkzeuge werden dementsprechend auch Presszangen, Quetschzangen und Crimpzangen genannt, obwohl die Begriffe häufig dasselbe meinen.

Crimpverbindungen sind die zuverlässigste und einfachste Alternative zur Verlötung von Verbindungen. Vor allem, da sie selbst hoher mechanischer Belastung standhalten, was für Lötverbindungen nur sehr bedingt gilt. Zudem sind Lötverbindungen recht inhomogen, da zum Beispiel einzelne Drähte nicht sauber verlötet werden, wodurch das Risiko eines Kurzschlusses steigt. Beim Verlöten mehrpoliger Kabel mit einem Stecker auf engem Raum kann es darüber hinaus zum Schmelzen der Isolierung benachbarter Adern kommen, wodurch ebenfalls Kurzschlüsse auftreten können.

Das Crimpen ermöglicht hingegen homogene elektrische Verbindungen in hoher Stückzahl, kurzer Zeit und hoher Qualität. Der Treiber dahinter ist tatsächlich nicht die Elektroinstallation in den eigenen vier Wänden, sondern die Automobilindustrie. Unsere immer smarter werdenden Fahrzeuge, ebenso wie elektrische Fahrzeuge an sich, erfordern immer mehr Kabel und Steckverbinder im gesamten Fahrzeug. Aufgrund der bereits genannten Nachteile des Lötens und der aufwendigen Handarbeit, die es erfordert, hat sich die Crimpverbindung durchgesetzt. Neue Sicherheitsnormen für elektrische Drahtverbindungen in der Fahrzeugelektronik bevorzugen klar das Crimpen gegenüber Löten und Schweißen.

Doch die Vorteile des Crimpens greifen nicht nur in der Industrie. Auch bei der Elektroinstallation in Haushalten und Betrieben überzeugt die einfachere Handhabung, größere Flexibilität und bessere Zuverlässigkeit. Zum Beispiel, wenn das Heimnetzwerk erweitert werden soll und dazu ein Patch-Kabel mit einem RJ45 Stecker verbunden werden muss.

Zunächst werden die abisolierten Litzen mit einer offenen Crimphülse (bis Kabelquerschnitt von 50 mm²) oder geschlossenen Crimphülse (bis Kabelquerschnitt von max. 1000 mm² bei Kupferleitern und bis zu 1200 mm² bei Aluminiumleitern) umschlossen. Crimphülsen sind nichts anderes als die bereits erwähnten Aderendhülsen, Kabelschuhe, Flachsteckhülsen oder andere Steckverbinder. Geschlossene Crimphülsen werden auf das abisolierte Kabelende aufgeschoben, offene Crimphülsen werden auf- bzw. eingelegt. Anschließend wird die Hülse mithilfe der passenden Crimpzange verformt, bis die einzelnen Litzen innerhalb der Hülse ohne Zwischenräume („gasdicht“) zusammengepresst sind.

Kurz und bündig: Worauf kommt es beim Crimpen an?

1. Der Leiterquerschnitt: Da es beim Crimpen vor allem darum geht, die einzelnen Litzen eines Kabels mit einem Stecker, einem Verbraucher, einem Steckverbinder, einer Klemme oder einem anderen Kabel zu verbinden, ist es entscheidend, dass Sie genau wissen, um welchen Leiterquerschnitt es sich dabei handelt. Denn auf ihm basiert die Auswahl der richtigen Crimphülse bzw. des richtigen Steckers.
2. Abisolierlänge: Wie weit das Kabel vor dem Crimpen abisoliert werden muss hängt stark davon ab, welche Hülse genutzt werden soll. Die Abisolierlänge muss perfekt zu Hülse bzw. Steckerkontakt passen. In der Regel liegt sie im Bereich <10 mm. Doch die genauen Angaben hängen stark vom jeweiligen Stecker ab. 
3. Crimpform / Pressform: Die Crimp- bzw. Pressform wird in den Produktdetails jeder Crimpzange genannt, z.B. „Halbrundpressung“, „Sechskant-Crimp“ oder „Trapez-Crimp“. Sie richtet sich nach der verwendeten Hülse und dem konkreten Anwendungsbereich.
4. Crimpwerkzeug: Das gewählte Crimpwerkzeug muss zur gewählten Hülse und ihrer exakten Größe (basierend auf dem Leiterquerschnitt) passen, richtet sich also im Endeffekt nach den drei bereits genannten Punkten. Für eine einfachere Auswahl werden neben der Pressform oft die geeigneten Crimphülsen und Leiterquerschnitte für das jeweilige Werkzeug in der Produktbeschreibung bzw. auf der Verpackung genannt, wie etwa in unserem Shop. Ebenso können Sie komplette Sets kaufen, die ausschließlich aus den Hülsen bestehen, die zur dazugehörigen Zange passen. 

In unserem Shop entnehmen Sie die wichtigsten Details zur Auswahl der richtigen Crimpzange direkt dem Produktnamen (Crimphülse und Leiterquerschnitt). Weitere Details finden sich dann in der Produktbeschreibung.

Zubehör & Technik sind elementar für das Crimpen

Damit die Crimpverbindung diese Vorteile auch voll ausreizen kann, ist es wichtig, dass passendes Zubehör, also z. B. die genau passenden Aderendhülsen, Kabelschuhe und Flachstecker je Kabelquerschnitt und die richtige Crimpform bzw. Technik angewendet werden. Eine Beschädigung der Litzen beeinflusst ansonsten die Belastbarkeit, Gasdichte und somit auch die Leitfähigkeit bzw. den Übergangswiderstand der elektrischen Verbindung.

Tatsächlich ist Crimpen zwar einfacher als Löten, aber dennoch vielfältiger und komplexer, als es Begriffe wie „Quetschen“ und „Pressen“ auf den ersten Blick vermuten lassen.

Das beginnt bereits bei den synonym verwendeten Begriffen wie „Crimpen“, „Pressen“ und „Quetschen“. In Deutschland spricht man zum Beispiel primär im Fahrzeugbau von Quetschen, während bei der Verbindung von Schlauch- und Kunststoffrohrleitungen von Aufpressen gesprochen wird. Beim Crimpen von Aderendhülsen spricht man auch von Pressen. Die korrekte Ausführung des Crimpens, so wie Empfehlungen zu geeigneten Werkzeugen und Steckverbindern, basieren primär auf der Norm DIN EN60352-2. Nur so kann ein Über- und Unterpressen beim Crimpen verhindert werden.

Die richtige Crimpzange (oder Presszange?)

Ähnlich wie die Synonyme des Begriffs Crimpen, so werden auch die Begriffe Presszange, Crimpzange oder Aderendhülsenzange oft synonym verwendet. Dennoch gibt es hier feine Unterschiede.

Zunächst einmal ist es aber besonders wichtig, dass sie nicht einfach eine beliebige Kombizange oder einen Schraubstock zum Crimpen verwenden. Es ist wichtig, dass das verwendete Werkzeug den Kabelquerschnitt des Kabels nicht verändert. Das ist elementar, da die Qualität der Crimpverbindung entscheidend dafür ist, dass keine Übergangswiderstände oder sogar Wärmebelastung (Kabelbrandgefahr) entstehen.

Grundsätzlich sorgt eine Crimpzange dafür, dass von vier bis sechs Seiten gleichzeitig und gleichmäßig Druck auf die verwendete Hülse ausgeübt wird, in welche das abisolierte Kabel eingeführt wurde. Nur so entsteht eine sichere und stabile Verbindung. Ist dies nicht gewährleistet, kann es durch Beschädigungen der Litzen zu Funktionsstörungen und sogar Kurzschlüssen kommen. Doch nebst dieser Gemeinsamkeit sämtlicher Crimp- und Presszangen gibt es auch viele Unterschiede.

Einer der wichtigsten Unterschiede ist, dass bestimmte Zangen nur für bestimmte Hülsen und Stecker geeignet sind. Mit einer Aderendhülsenzange kann man also keine isolierten oder unisolierten Kabelschuhe crimpen. Denn sie unterscheiden sich in der sogenannten Crimpform. So gibt es zum Beispiel den Sechskant-Crimp, den W-Crimp, den Dorn-Crimp und viele Weitere. Und nicht alle sind für alle Hülsen geeignet.

Weiterhin gibt es auch qualitative Unterschiede und verschiedene Funktionen. So sollte man zum Beispiel darauf achten, dass eine Aderendhülsenzange auch für lange Aderendhülsen (ca. 1cm) geeignet ist, während günstige Modelle aber oft nur eine Auflagefläche von wenigen Millimetern haben, meist <5mm. Außerdem gibt es wahlweise Crimpzangen mit Ratschenfunktion, Wechseleinsätzen oder Farbmarkierungen für verschiedene Kabelquerschnitte bzw. die entsprechenden Aderendhülsen.

Auswahlkriterien für Crimp- und Presszangen im Überblick

Hier sind einige Tipps, die Ihnen bei der Auswahl helfen können:

• Verwendungszweck bestimmen: Überlegen Sie, wofür Sie die Crimpzange hauptsächlich verwenden möchten. Es gibt spezielle Zangen für Flachstecker, isolierte Kabelschuhe, unisolierte Kabelschuhe, Aderendhülsen, Lichtwellenleiter, Koaxial-Steckverbinder und vieles mehr.
• Kabelquerschnitt beachten: Der Kabelquerschnitt ist entscheidend für die Auswahl der richtigen Crimpzange.
• Crimpform und Pressprofile: Es gibt verschiedene Arten von Crimpformen, die z.B. nur für isolierte und nicht isolierte Verbinder geeignet sind. Wählen Sie die Zange, die am besten zu Ihrer Anwendung passt.
• Manuell oder automatisch: Für größere Projekte oder professionelle Anwendungen gibt es automatische Crimpzangen, die den Prozess beschleunigen und konsistentere Ergebnisse liefern.
• Crimpzangen-Sets: Einige Hersteller bieten Sets an, die eine Crimpzange und die dazu passenden Crimphülsen enthalten. Dies kann besonders nützlich sein, wenn Sie sicherstellen möchten, dass Ihre Zange und Hülsen perfekt zusammenpassen.
• Aderendhülsenzangen: Diese sind speziell für das Crimpen von Aderendhülsen konzipiert, die oft verwendet werden, um feinadrige Litzen in Schraubklemmen zu befestigen.
• Presszangen: Diese werden hauptsächlich für Rohrkabelschuhe verwendet und sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich.
• Ergonomie: Eine ergonomisch gestaltete Crimpzange kann die Ermüdung reduzieren und die Effizienz bei längeren Crimparbeiten erhöhen.
• Zusätzliche Features: Einige Crimpzangen verfügen über zusätzliche Funktionen wie einstellbare Druckeinstellungen oder einen Ratschenmechanismus, der sicherstellt, dass die Zange vollständig geschlossen ist.

Abschließend ist es wichtig zu betonen, dass das richtige Crimpen Übung erfordert. Selbst mit der besten Crimpzange können Fehler auftreten, wenn man nicht die richtige Technik verwendet. Es kann hilfreich sein, an einigen Übungskabeln zu üben, bevor man mit einem wichtigen Projekt beginnt.

Crimpzangen für Aderendhülsen

Das Crimpen von Aderendhülsen dürfte eine der häufigsten Anwendungen im Rahmen der häuslichen Elektroinstallation sein. Jeder, der schonmal versucht hat, feine Litzen in eine Lüsterklemme „einzufädeln“ weiß deshalb, wie großartig es wäre ein Fügeverfahren wie das Crimpen zu haben, welches diesen Vorgang vereinfacht. Ohne das Crimpen müssten Hobby-Heimwerker und Elektriker weiter zum gewaltsamen Verdrillen der Drähte greifen, welches eigentlich immer dazu führt, dass einzelne Litzen trotzdem immer wieder aus der aus der Isolierung der Lüsterklemme herausragen, oder sie sich beim Anziehen der Schraube vollständig aus der Isolierung lösen. Das Ganze ist aber nicht nur unpraktisch und kann zu Funktionsstörungen führen, sondern es ist strenggenommen auch unzulässig, da, je nach konkretem Anwendungsgebiet, Kurzschluss- und Brandgefahr bestehen.

Aderendhülsen lösen dieses Problem. Sie werden über die Litzen gestülpt und anschließend mit einer passenden Crimpzange gepresst. Wichtig ist, dass die Aderendhülsen perfekt zum Kabelquerschnitt passen und die gewählte Crimpzange wiederum zur gewählten Aderendhülse. Ansonsten kann auch hier die Crimpverbindung zu Problemen führen. Das Crimpen formt so die einzelnen Litzen zu einem einzigen Kontakt, was das Einführen in eine Klemme enorm erleichtert.  Kein Litzendraht löst sich aus der isolierten Umgebung der Klemme, sondern alle werden von der Aderendhülse erfasst, um eine optimale Leitfähigkeit der elektrischen Verbindung zu gewährleisten. Gleichzeitig schützen Aderendhülsen die Litzen vor Korrosion durch Sauerstoff, was die Crimpverbindung sehr langlebig macht.

Doch all diese Vorteile werden noch von einem entscheidenden Argument übertroffen: Das Crimpen von Aderendhülsen ist Vorschrift! Nur in seltenen Fällen werden spezielle Klemmen eingesetzt, die das Einführen „nackter“ Litzendrähte erlauben, wie etwa bei Federkraftklemmen. Ansonsten müssen Kontaktenden flexibler Leiter immer mit Aderendhülsen gecrimpt werden, bevor sie Teil einer Steckverbindung werden. 

Auch beim Anschluss von Maschinen und elektrischen Geräten sind Aderendhülsenpflicht, wie man der Maschinenrichtlinie EN 60204-1:2006/AC:2010 (VDE 0113) entnehmen kann.

Crimpzangen für Aderendhülsen:

• JSWZG113 Crimpzange Quetsch- und Presszange für Aderendhülsen 0,08mm² - 16mm² (sehr breiter Anwendungsbereich, für Linkshänder geeignet, Schwenkpositionierer, 6-Kant Präzisionscrimp, ergonomische Softhandgriffe und hochfester Spezial-Stahl)
• JSWZG110 Crimpzange / Presszange für Aderendhülsen (einfache Aderendhülsen 0,5mm² bis 2,5mm², doppelte Aderendhülsen 2 x 0,5mm² bis 2 x 1,0mm²)
• JSWZG109 Crimpzange / Presszange für Aderendhülsen Querrichtung kerbend (einfache Aderendhülsen 0,5mm² bis 2,5mm², doppelte Aderendhülsen 2 x 0,5mm² bis 2 x 1,0 mm²)
• JSWZG107 Crimpzange / Presszange für Aderendhülsen Längsrichtung kerbend (einfache Aderendhülsen 0,5mm² bis 6mm², doppelte Aderendhülsen 2 x 0,5mm² bis 2 x 2,5mm²)
• JSWZG111 Crimpzange für einfache Aderendhülsen 4mm² - 16mm² Querrichtung kerbend

Kabel mit Aderendhülsen crimpen: Schritt für Schritt

1. Vorbereitung ist der Schlüssel: Bevor Sie beginnen, benötigen Sie das richtige Werkzeug - einen Cutter, eine Abisolierzange und eine Crimpzange. Achten Sie darauf, dass Ihre Crimpzange von guter Qualität und für den ausgewählten Kabelquerschnitt bzw. die verwendete Aderendhülse geeignet ist.
2. Drahtenden vorbereiten: Isolieren Sie das neue Endstück vorsichtig ab. Die Leiter muss möglichst exakt auf der Länge der Aderendhülse abisoliert werden, wobei die Litzendrähte gerade und nicht verdrillt sein sollten.
3. Aderendhülsen überstülpen: Nun wird die Aderendhülse über die Litzendrähte gestülpt. Deshalb ist es entscheidend, dass die Abisolierung exakt zur Länge der Hülse passt. Ebenso muss der Durchmesser der Aderendhülse exakt zum Leitungsquerschnitt passen. Die Litzendrähte sollten bündig mit der Hülse abschließen oder nur minimal hervorstehen. Ist die Aderendhülse zu klein, kann sie nicht über die Litzen gestülpt werden, ist sie zu groß, rutschen die Drähte hinaus und es kommt zu Lücken zwischen den einzelnen Litzen in der Hülse. Durch diese Zwischenräume erhöht sich der Übergangswiderstand und es besteht die Gefahr der Oxidation.
4. Crimpen mit Präzision: Setzen Sie die Crimpzange an der Aderendhülse an und drücken Sie fest zu. Die richtige Zange und Technik sorgen für eine optimale Crimpform.
5. Das Ergebnis überprüfen: Die Aderendhülsen sollten fest sitzen und die Litzendrähte sollten geschützt sein. Jetzt können Sie den Leiter sicher in den Stecker einsetzen. Wichtig ist, dass die Hülse so weit gepresst wurde, dass die Drähte im Inneren zu unregelmäßigen Vierecken ohne Zwischenraum verformt wurden. Man spricht auch von einer gasdichten Vercrimpung, die eine Erhöhung des Übergangswiderstands verhindert und vor Oxidation schützt. Dies gelingt nur, wenn die gewählte Hülse zum Kabelquerschnitt passt und nicht zu groß ist und wenn die richtige Crimpzange genutzt wurde.

Crimpzangen für Kabelschuhe

Genau wie Aderendhülsen sind auch Kabelschuhe gebräuchliche Verbindungselemente in der Elektroinstallation. Der größte Unterschied zwischen Kabelschuhen und Aderendhülsen besteht darin, dass Aderendhülsen lediglich dazu dienen, die einzelnen Litzen vor Oxidation zu schützen und ihnen eine bessere Form zum Einführen in eine Klemme (z. B. Lüsterklemme oder WAGO-Klemmen) zu geben, während Kabelschuhe direkt zur Verbindung elektrischer Leitungen mit einem Verbraucher oder Stecker, oder zur Verbindung von zwei Kabeln via Schraub- oder Steckverfahren genutzt werden können. Bei Aderendhülsen hingegen erfolgt diese Verbindung durch die Klemme. Kabelschuhe werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, insbesondere wenn eine feste, unlösbare und formschlüssige Verbindung zwischen einem Kabel und einem anderen Element, wie z.B. einem Stecker, erforderlich ist.

Für das richtige und sichere Crimpen eines Kabelschuhs wird eine zum Leiterquerschnitt passende Zange benötigt. Zudem sollte das Kabelende der Kabelschuhe (oder auch Flachstecker und Stoßverbinder) metallisch rein und frei von Fetten sein. Sind die Leiter aus Aluminium so müssen diese eventuell von Oxid befreit werden.

Kabelschuhzangen - Crimpzangen für isolierte und unisolierte Kabelschuhe:

• JSWZG11020 Crimpzange / Presszange für unisolierte Kabelschuhe 10mm² & 16mm²
• JSWZG106 Crimpzange / Presszange für isolierte Kabelschuhe von 0,5mm² - 6,0mm²

Unterschiede zwischen Kabelschuhen

Ähnlich wie bei den Aderendhülsen ist auch bei der richtigen Zange für Kabelschuhe entscheidend, dass sie zum Leiterquerschnitt passt. Zusätzlich gibt es aber auch noch unterschiedliche Zangen für isolierte und unisolierte Kabelschuhe.

Isolierte Kabelschuhe

Isolierte Kabelschuhe werden in Umgebungen eingesetzt, in denen ein Schutz vor elektrischem Kontakt oder Kurzschlüssen erforderlich ist. Die Isolierung verhindert, dass benachbarte Drähte oder andere leitende Materialien mit dem Metallteil des Kabelschuhs in Berührung kommen. Die Isolierung kennzeichnet zudem durch verschiedene Farben die Leiterquerschnitte, für welche die jeweiligen Kabelschuhe geeignet sind (Rot, Blau, Gelb).

Die Farben nach DIN 46245 sind:

o   Rot für Querschnitte von 0,5 bis 1 mm²

o   Blau für Querschnitte von 1,5 bis 2,5 mm²

o   Gelb für Querschnitte von über 4 bis 6 mm²

Unisolierte Kabelschuhe

Unisolierte Kabelschuhe werden in geschlossenen Umgebungen oder in Gehäusen verwendet, in denen das Risiko eines elektrischen Kontakts oder Kurzschlusses minimal ist. Sie sind oft in industriellen Anwendungen oder in Bereichen zu finden, in denen die Verbindungen nicht der Umgebung ausgesetzt sind.

Kabel mit Kabelschuhen richtig crimpen

1. Kabel vorbereiten: Das Kabel rechtwinkelig schneiden und abisolieren. Die Kabellitzen miteinander verzwirbeln.
2. Kabel in den Kabelschuh einführen: Das abisolierte Kabelende in den Kabelschuh einführen und sicherstellen, dass keine Litzen überstehen.
3. Crimpen: Die Crimpzange exakt ansetzen und mit hoher Kraft zusammendrücken. Ein korrektes Crimpen erkennt man an der Form des Kabelschuhs nach dem Prozess. Es sollte eine deutliche Kennzeichnung sichtbar sein, die nicht verformt oder verzogen aussieht.

Crimpzangen für Flachsteckhülsen

Flachsteckhülsen sind in der Elektroinstallation ein unverzichtbares Hilfsmittel, insbesondere wenn es darum geht, beschädigte Gerätestecker zu ersetzen. Oftmals sind spezifische Stecker für Haushaltsgeräte nicht sofort verfügbar, und das Warten auf Ersatzteile kann zeitaufwendig sein. In solchen Fällen können Flachsteckhülsen eine praktische Lösung bieten. Für das Verpressen von Flachsteckhülsen ist eine spezielle Crimpzange mit einer Rollpressungs-Geometrie erforderlich. Es ist deshalb wichtig zu beachten, dass Crimpzangen für Kabelschuhe und Aderendhülsen nicht für Flachsteckhülsen geeignet sind.

Crimpzangen für Flachstecker & Flachstecker-Hülsen:

• JSWZG100 Crimpzange / Presszange für Flachstecker und Flachstecker-Hülsen
• JSWZG11728 Crimpzange / Presszange für isolierte Flachsteckhülsen mit seitlichem Anschluss 0,5 - 2,5mm²
• JSWZG11729 Crimpzange für isolierte Flachsteckhülsen mit seitlichem Anschluss 0,5 - 2,5mm²

Kabel mit Flachsteckern crimpen

Bevor Sie mit dem Crimpen beginnen, müssen Sie die Drähte vorbereiten. Dies beinhaltet das Abzwicken beschädigter Enden und das Abisolieren der Drähte. Die Länge der abisolierten Drähte sollte der Größe der Flachsteckhülsen entsprechen, in der Regel zwischen 6-8 mm. Nach dem Abisolieren sollten Sie sicherstellen, dass die Drähte nicht zu lang oder zu kurz sind.

Das korrekte Crimpen erfordert Übung. Es ist ratsam, zuerst an einem Übungsstück zu arbeiten, insbesondere wenn Sie noch nie zuvor gecrimpt haben. Die Crimpzange sollte den richtigen Pressdruck haben, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten, ohne die Flachsteckhülse zu verbiegen. Nach dem Crimpen sollten Sie die Verbindung überprüfen, um sicherzustellen, dass sie fest und sicher ist.

Nachdem Sie die Flachsteckhülse erfolgreich gecrimpt haben, können Sie die Isolierung über den Draht ziehen. Das Ergebnis sollte eine feste und sichere Verbindung sein, die bereit ist, in Ihrem Gerät verwendet zu werden.

Die richtige Crimpform für gängige Hülsen & Stecker

Die Auswahl der richtigen Crimpform erfolgt in der Regel automatisch über die Auswahl der richtigen Crimpzange für die jeweilige Hülse und den Leiterquerschnitt. Exaktes wissen über jede verfügbare Pressform und alle möglichen Kombinationen aus Kabeln und Steckern ist für viele Bereiche nicht notwendig.

Gute Übersichten zu Crimp- und Pressformen liefern Websites wie das Kabelforum.

Denn nicht jede Crimphülse kann in jede beliebige Form gebracht werden. Deshalb bietet es sich oft an, Zange und Hülse bzw. Stecker im Set zu kaufen. So kann man sicher sein, dass Crimpwerkzeug, Hülsen und Stecker zusammenpassen. Man muss sich also nur noch für den richtigen Leiterquerschnitt entscheiden.